无(wu)缝对接，机器换人丨全自动上下料库系统，助力全链提(ti)速

松谷激光科技激光切(qie)割机自动化上下料库系统，针对(dui)金(jin)属工件批量(liang)切割作业时，传统切(qie)割机需要频繁进行(xing)上/下(xia)料、板(ban)材定位、运输仓储(chu)等(deng)操作，具有人工成本高、生产效率低、加工精度无法(fa)保障、安全隐患大等痛点而专门(men)研(yan)发。该系统实现了材料出库、自动(dong)上料、激光切(qie)割、自动下料(liao)、入库仓储等一系生产流程的(de)自动化、不间断完成，并能够(gou)根(gen)据客户实际生产需求(qiu)和场(chang)地特(te)点而量身定制(zhi)，具有优化生产工序、减少设备待(dai)机时间、减少人工成(cheng)本、提高场地(di)利用率、提高生产(chan)效率等优势(shi)，长期销往(wang)欧美(mei)、日韩等全球高端市场，帮助用户企(qi)业(ye)实现自动化转型升级，铸牢未来智慧工厂的(de)基石(shi)。

激光切割机全自动上下料系统，无人值守，24小时不间断(duan)工(gong)作(zuo)
多(duo)幅面板材(cai) / 多品种生产(chan) / 大批量生(sheng)产 / 小批(pi)量生(sheng)产 

最(zui)大水平行走速度：30m/min
最大上下定位速度(du)：10m/min
最大上下料板材规格：3000*1500mm/4000*2000mm
重复定位(wei)精度(du)：±0.5mm
最大吸附重量：280kg
料库(ku)层(ceng)数：8层（单元层数可根据(ju)客户实(shi)际需(xu)求定(ding)制）
设备(bei)最大占地面积：15000*10000mm

高效，高质，高产
激光切割(ge)机全自(zi)动上下料(liao)实现全流程(cheng)全自动高效协作
标准化生产 / 生产切割任务统一管理 / 总线(xian)通讯 / 深(shen)度对接MES系统

-降低生产用地成(cheng)本
多层立体料库单元设计，整体结构紧凑集中，提高单位生产面积的利用(yong)率
-降(jiang)低时间(jian)成本
工件(jian)存取、上料、下料、搬运，全(quan)自动标准化操(cao)作，简化(hua)工序，灵活高效
-提高设备利用率(lv)
与MES系统深度对接(jie)，合理安排(pai)生产计划(hua)，提高激光切割设(she)备的利用率，降低待机成(cheng)本
-提(ti)高产(chan)品品质
标准(zhun)化作业流程(cheng)，降低重复操作(zuo)的失误(wu)率，提高切割质(zhi)量的一致性
激光(guang)切割机全自动上下料(liao)系统(tong)实(shi)现人工替代，自动化升(sheng)级
采用德(de)国倍福运动控制系统和WMS专业物流软(ruan)件，集成度高、响应速度快(kuai)、兼容性强

-无需人工搬运(yun)
可(ke)与叉车无缝对(dui)接，上(shang)下料时灵活调(diao)度，确保(bao)全流程高效运转  
-无需人工值守(shou)
配置远程监控功能，机器运转情况实时(shi)掌握，一目了然

无缝链接激光设备，一站式交钥匙服务
自动(dong)化上下料系统与大族松谷智能光纤激光切(qie)割机使用相同的德国BECKHOFF运动控(kong)制系统

二者(zhe)实现在硬件与软件双层面的(de)深度无缝链接，全流程全自动(dong)高效协作为客户提供激光切割一站式全套(tao)解决方案

为客户企业车间智能化、数字化升级做好铺垫。   

稳如磐石
升降悬停，精(jing)准(zhun)速达
激光切割机全(quan)自动上下料系统(tong)整体由精钢型材(cai)精密焊接而成，经二次退火(huo)消除应力，结构稳定，承(cheng)载能力强(qiang)，可长期(qi)高负荷稳定运行

·单层承载重量可达(da)3吨
全自动料库
链条式传动运行(xing)高(gao)效可靠，定位精准，完成一个上下料(liao)循环时间仅需120秒
自动上下料
自动分板，单张(zhang)精准拿(na)捏(nie)
气动分板(ban)装置，吸盘组采用(yong)多组耐油吸盘+1组气动分(fen)板真空吸盘，可实现自动分板功能，适应市场(chang)大部分常规材质(zhi)的分张(zhang)需求

·自动报错
吸盘架配备(bei)双张检查装置，实现双(shuang)张板报错和无板材报错功能
·多规格板材适(shi)用
吸盘位置可根据板材规格灵活调节，满足多规格和种类板(ban)材的强力吸附
·防坠(zhui)落功能
吸盘具有保(bao)压功能，在(zai)外部气源切断的情况下，也能保持板材不掉落(luo)，避免发生事故

叉齿(chi)下料系(xi)统
当叉齿打开并下降到板材下方，闭合后形成的托盘可以将板料和切(qie)碎的废料一并托起，移动到指定卸(xie)料区自动下料(liao)

模(mo)块(kuai)化设计，个性化灵活定制
整机采用模块化设计，自动化上下料库系(xi)统(tong)布局可根据客户(hu)场地情况及(ji)生产需(xu)求灵活适配，优化生产布局和工序(xu)

-预留扩展接(jie)口
可根据后续产能情况增(zeng)加切割设(she)备，延长生(sheng)产线，在人(ren)工数量不变的情况(kuang)下实现产能提高

应用领域
让效益实现质的飞跃(yue)

汽车制造(zao)，船舶制造，建筑行(xing)业，农用机械，家电厨具，广告装饰