钣金激光切割自动化(hua)解决方案，推动工业制造“黄金环节”数智升级

数据显示，中国钣金行业在过去几十(shi)年里发展迅速，其市场规模正以每年20%以上的速度增长。全国钣金企业已达上百家，涉及医疗器械、电(dian)子电器、汽(qi)车制造、航空航天、石油化工、冶金等众多行业，其市场规模已超过3000亿元，已成为全球(qiu)范围内名副其实的钣金产业大国。

钣金加工

工业制造中的“黄金环节”

作为(wei)工业制造过程中至关(guan)重(zhong)要的一环，钣(ban)金加工是一种通过(guo)对金(jin)属(shu)板材进行裁剪、弯曲、焊(han)接等工艺，制作成(cheng)特(te)定形(xing)状和(he)尺寸(cun)的零部件(jian)或(huo)成品的金属加工方法，被称作工(gong)业制造(zao)的(de)“黄金环(huan)节”。

其中(zhong)金属板材切割是钣金加工(gong)的第一道工序，其加工质量和效率直接影响着产品成品的整体质(zhi)量、综合(he)性能和生产成本。受全球市场消费升级潮流影响，中国钣金加工(gong)行业正处于转型升级的(de)关键(jian)时期，面临着技(ji)术升级(ji)、材料创新、个性化定制、绿色制造等多重课题(ti)。

激光切割科(ke)技深度(du)参与

高效赋能，破局而来

传统钣金切割方式如等离子切割、火焰切割等，由于切缝宽度较大、切口粗糙(cao)、切割效率低(di)、精度差，以及加工柔(rou)性(xing)低(di)等局限性，已无法满足当下(xia)钣金加工领域(yu)对高产(chan)高效、精(jing)细化、工艺复杂化、新材料层出(chu)不穷(qiong)等需求。

尤其是近些年来(lai)，随着汽车制造(zao)、智能家电、风能、光伏等新(xin)兴制造业的需求骤增，金属(shu)加工市(shi)场趋向(xiang)多元化、精(jing)益化、非(fei)标(biao)定制化特征。人工成本压力的不断加大，倒逼金属(shu)加工企业纷纷对产线装备的自动化、智能化、柔性化提出(chu)了更高的要求，转型升级已迫在眉睫。

光纤激(ji)光切割技术采用高密度能(neng)量光束对工件进行非接触式快速切割，切割速度快，精度可达微米级。激光切割热影响区域小，减少(shao)了材料的变形和热应力，非常适用于对加工品质要求严(yan)苛的(de)钣(ban)金加工领域。在激烈的市场(chang)竞争中，越来越多的钣金加工企业正在引进和(he)使用激光装备来提升自身核心竞(jing)争(zheng)力(li)。

柔性激光切割系统及智能仓储(chu)系统

数智升级，提质(zhi)增效

松谷激光柔性激光切割(ge)系统及智能仓储系统，针(zhen)对金属板材批量(liang)切割作业时，传统切割机需要频繁进行上/下料、板(ban)材定位、运输仓储等操作，具有(you)人工成本(ben)高生(sheng)产效率低、加工精度无法保障、安全隐患(huan)大等(deng)痛点而专(zhuan)门(men)研发。

该系统实现了材料(liao)出库、自动上(shang)料、激光切(qie)割、自动下料、入库仓储等一系列生(sheng)产流程(cheng)的(de)自动(dong)化、不间断完(wan)成，并能够根据客户实际生(sheng)产需求和场地特点而量身定制，具有优化生产工序、减(jian)少(shao)设备待机时间(jian)、减(jian)少人工成本、提高场地利用率、提高生产(chan)效(xiao)率等优势，完美契合于当下(xia)钣金加工行业规模化、精益化、柔(rou)性化生产需求。

松谷激光柔性激光切割系统及智能仓储系统，这一领跑型钣金激光(guang)切割柔性解(jie)决方案，凭借超高自动化程度、超(chao)高效率、超高产能等卓越表现(xian)，帮助客户企业实现(xian)了人工(gong)替代、产能释(shi)放、品质提升、降低成本等多方面质的飞跃，长(zhang)期销往(wang)欧美、日韩等全球(qiu)高端市(shi)场，已成(cheng)为汽车制造、航空航天、船舶制造(zao)等高端应用领域企业迈向数智升(sheng)级、提质增效高质量发展新阶段的硬核重器(qi)。